Творческое агенство ДЕКОР - Художественные изделия
Найти
ГЛАВНАЯ
ОБ АССОЦИАЦИИ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
СТАТЬИ
НАШИ ПАРТНЕРЫ
КОНТАКТЫ
НОВОСТИ

Изготовление курительных трубок

Вечер. За окном падает снег, подсветка сада, установленная на минимум, выхватывает из темноты несколько фруктовых деревьев и часть живой изгороди, нетронутое следами, пушистое снежное покрывало. В гостиной на первом этаже тихо потрескивает камин, неяркий свет пробегающих по поленьям язычков пламени, выхватывает из полумрака кочергу с навершием в виде головы лошади, массивный квадратный столик из красного дерева и два потертых, слегка продавленных кресла. В дверях еле угадываются очертания человеческой фигуры. По комнате разлит чуть сладковатый, и одновременно терпкий запах дорогого табака. Затяжка, и неяркий, теплый отблеск от углей в трубке на короткий миг освещает лицо хозяина дома.

производство курительных трубок

Рай на Земле, не правда ли? Трубокуры, магистры и неофиты прекрасно меня поймут. Полумрак, покой. Неспешная беседа с другом, или приятное одиночество после суеты трудового дня. И, конечно же, стакан тягучего, янтарного виски, жестяная коробочка с крупно резанным, медового цвета, табаком, хорошо прокуренная, черная вересковая трубка. Но задавался ли кто вопросом, как изготовлена любимая трубка? Заводская ли это работа, или плод многомесячной работы мастера – кустаря? Да, да, я нисколько не преувеличиваю. Именно столько времени требуется для создания хорошей трубки вручную! Как же появляется на свет курительная трубка?


Заводской цикл изготовления ординарной трубки

Сразу хочу отметить – заводская (ординарная) курительная трубка, не значит – плохая трубка. Есть множество уважаемых и всемирно известных производителей курительных трубок, которые используют заводской цикл для удовлетворения спроса на недорогие и качественные вересковые трубки. С конвейеров Dunhill ежегодно сходит 40 тысяч великолепных курительных трубок, в процессе изготовления которых используется более 90 процентов машинных операций. С чего ж начинается изготовление столь популярных сегодня курительных принадлежностей?

Первая, и чрезвычайно важная операция, от тщательности исполнения которой, во многом зависит качество будущей трубки – сортировка и нарезка бриара. Опытные, с многолетним стажем, мастера осматривают материал, выбирая неповрежденные, без посторонних включений, земли и песка, экземпляры. Затем, с учетом множества параметров, важнейшим из которых, безусловно, считается форма будущего изделия, отобранные корни вереска нарезаются на заготовки строго определенной формы. Понятно, что это исключительно «ручной» этап работы. Следующая, наполовину машинная операция – черновая обработка заготовки.  В течении нескольких часов, с применением механических режущих инструментов и токарного оборудования, из прошедших отбор заготовок изготавливается черновой «макет» трубки. Внешние поверхности еще шершавые и неровные, однако, они уже в точности повторяют рабочий чертеж.

Сформирована чаша и чубук, однако отсутствует табачная камера и дымовой канал. Далее, после прохождения геометрического контроля, будущая трубка ложится на ленту конвейерного транспортера. Надежно удерживаемые простыми на вид, но чрезвычайно сложными по конструкции,  механическими зажимами, «полуфабрикаты» подвергаются обработке высокоточными горизонтальными и вертикальными сверлильными станками. Формируется табачная камера и дымовой канал. Самый большой процент брака приходится именно на этот этап работы. Ведь малейшее отклонение от чертежа, несоблюдение геометрических размеров или биение сверла в патроне приводят к преждевременному прогару чаши, хлюпанью и бульканью во время курения, а иногда, в особо тяжелых случаях – к растрескиванию чубука. Как такое может случиться? Да очень просто. Основная причина того, что трубка курится «мокро» - ступенька или зазор в месте сопряжения чубука и мундштука. Именно там, на малейших неровностях, скапливаются влага и табачные смолы, вызывая при затяжке неприятные свистящие и булькающие звуки, безнадежно портя вкус самой изысканной курительной смеси. Ну, а растрескивание – следствие полного отсутствия температурных зазоров. Ведь, как известно из школьного курса физики, каждый материал при нагревании расширяется на определенную величину, меняя геометрические размеры изготовленной из него детали. Все эти трансформации давно рассчитаны математически и сведены в единую таблицу КТЛР – коэффициентов теплового линейного расширения материалов. Не составляют исключение бриар и эбонит – материал, из которого Dunlill производит чубуки для своих курительных трубок. Малейшая ошибка в технологическом процессе – и чрезмерно увеличившийся мундштук просто «разорвет» твердый  вереск. Трубка треснет и станет непригодной для дальнейшего использования.

Следующая операция – шлифовка практически готового изделия. Обработка внешних поверхностей проводится на конвейере, с использованием мягких войлочных кругов, а устранение заусенцев с внутренней поверхности табачной камеры и дымового канала – ручным шлифовальным инструментом. На этом же этапе изготавливается, подгоняется и шлифуется мундштук. Самое сложное здесь – опять же сверление дымового канала. Все дело в том, что отверстие в месте сопряжения мундштука с чубуком равняется 2,5 – 3 миллиметрам, а со стороны загубника – 1,7.  Не очень щепетильные производители используют для проведения этой операции сверла и фрезы двух размеров, оставляя внутри ощутимую «ступеньку», мастера Dunhill работают, как минимум, пятью инструментами, а затем проводят шлифовку внутренней поверхности дымового канала до состаяния «зеркального блеска.»

Ну вот, перед нами практически готовая курительная трубка. Осталось только провести финишную обработку поверхности, пропитать маслом, покрыть резьбой и слоем защитного лака. Еще сутки, и шкатулка темного дерева с покрытой золотом резьбой Dunhill появится на полках престижных табачных магазинов пяти континентов земного шарика. (Антарктиду, по понятным причинам, я не причисляю к рынкам сбыта курительных трубок).



Мелкосерийное производство курительных трубок

Наряду с гигантами индустрии изготовлением курительных принадлежностей занимаются и небольшие «семейные» мастерские, основанные, зачастую, полтора – два столетия назад. Производственные мощности – небольшой цех с двумя-тремя верстаками, токарным, сверлильным оборудованием и несколькими мастерами, иногда даже приходящимися родственниками друг другу. 

Для изготовления трубок используется все тот же высококлассный бриар, а производственный цикл, в целом, мало отличается от заводского, подробно описанного мной выше. Единственное существенное отличие – отсутствие конвейерной лини и автоматизированного контроля геометрических размеров деталей будущего изделия. Все операции проводятся ручным инструментом, а измерения – по старинке, плашками и штангенциркулем. Подгонка зазоров и обработка мест сопряжения отдельных деталей проводится, как и столетие тому назад, механической шлифмашиной и резцом, снимающими за раз тончайшую стружку драгоценного бриара. Финишная отделка готового изделия так же, намного разнообразнее, нежели у аналога, сошедшего с конвейера. Это может быть и шлифовка с предварительной пропиткой маслами для выявления внутренней структуры древесины, художественная резьба, обработка чаши и чубука пескоструйным аппаратом.  Качество и художественная ценность такой курительной трубки намного выше, чем у заводского аналога, соответственно, выше и цена. Такое изделие с полным правом можно назвать штучным, многие ценители хороших курительных трубок с удовольствием пополняют свои коллекции продукцией широко известных семейных мелкосерийных мастерских.


Авторские курительные трубки отдельных мастеров

Нет, писать нужно вот так – Мастеров. Именно с большой буквы. Это итальянец Лучано Сатини, швед Бо Норд, датчане отец и сын Хоновичи.  Есть в этой славной когорте и украинцы – Константин Шекита и Валерий Рыженко, чьи трубки не раз удостаивались наивысших наград на престижных европейских выставках.

Чем же отличается авторская курительная трубка от заводских и мелкосерийных образцов? Качеством, художественной ценностью, и, я бы сказал, наличием души. Подгонка всех деталей и сопрягающихся элементов идеальна, а материал изготовления, форма чаши, чубука и мундштука зависят только от фантазии автора. Это может быть и лучший в мире, итальянский бриар, и турецкая пенка, морта и катлинит. Чаша и чубук часто украшены художественной резьбой или инкрустацией, а общая форма изделия попадает под категорию Freestyle. Такие трубки являются ключевыми экспонатами огромных коллекций, победителями конкурсов и международных выставок.

Но авторские изделия используются и в повседневной жизни. По форме billiard и bent, они отличаются только высочайшим качеством изготовления и, конечно, скромным клеймом мастера. Такие трубки, в строгих футлярах слоновой кости и черного дерева курят миллиардеры в салонах своих шикарных лимузинов и в апартаментах пентхаузов. Цена таких курительных принадлежностей может достигать 50 тысяч долларов за экземпляр, и это будет хорошим вложением денег. Ведь со временем авторская трубка лишь дорожает.




Ну, вот и все. Доступный объем статьи почти исчерпан, и я смею надеяться, что мне удалось ответить на большинство Ваших вопросов. До скорых встреч!

Творческое агенство ДЕКОР - Художественные изделия ©2005 Творческая ассоцияция «ДЕКОР»
все права защищены
Разработка сайта:
LotusSoft
Раскрутка сайта
SeoTop